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中央木工除尘系统
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中央木工除尘系统

描述:
木工除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能,并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。......
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木工除尘系统工作原理的结构:

木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降,沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端,由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环;悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入布袋除尘器进行分离,分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环,洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机,旋风分离器进行循环分离,分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。

木工除尘系统工作原理图:

木工除尘系统采用粉尘自降与滤袋强滤联合方式设计,即气流由除尘器中部箱体进入,从上箱体的过滤联箱排出,气流流动的方向与粉尘落入灰斗的方向相反,而且净化后的空气能够直接从出风口排出,不但大大降低了除尘器的阻力,减少了风机的负载,   节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降。达到   率除尘净化的目的。

木工除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能,并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用的进风导流和均流技术,保证分流均匀、卸灰。   脉冲阀,保证使用寿命和清灰。除尘器滤袋安装方便,密封性好,可实现不停机换袋。

家具厂正压脉冲除尘系统是当含尘气体由进风口进入除尘系统,   先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗(灰仓),同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

木工除尘系统布袋除尘器具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能,并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用的进风导流和均流技术,保证分流均匀、卸灰。   脉冲阀,保证使用寿命和清灰。除尘器滤袋安装方便,密封性好,可实现不停机换袋。

本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的防爆   脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。

木工除尘系统除尘工艺重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用。前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大,因此,设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新;

1、在除尘器出风口与风机的联接我们设计为软联接,以消除因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高速运转产生的噪声;

2、为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;

管道直径和布置方式要求所有管线统一布置,尽量少占空间,力求简单、紧凑、平整、美观,而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和,在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用较低为原则;管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人;

3. 除尘应采用   、   的除尘方式,脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺;

4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地;

5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带爆破片的泄爆窗,当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升,压力达到爆破片的爆破压力时,系统强制切断风机电源,报警装置发出声光报警信号,爆破片开始破开,瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流,防止箱体受到高压气流膨胀的作用。

6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器,在电控箱显示屏上实时显示风管风速,当管道内火花探测器探测到火花时,报警装置发出声光报警信号,系统切断风机电源,暂停生产,进行检修,直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。

7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器,当箱体内灰尘达到限位器设定位置时,风机停止运作,暂停生产,并在电控箱显示屏上报警显示,直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设定位置以下,生产才能重新开始,   大程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。

8. 每个吸尘口配备插板阀,对于吸尘口较多或吸尘口较大的机器配备自动插板阀,对于小口径的机器配备手动插板阀。并在插板阀门处设置感应器将阀门开关情况反应到电控系统,电控系统根据阀门开关数量通过变频器实时调整风机功率,达到节能效果。

9. 吸尘管主管道转弯直管处安装快速检修口;检修口符合空调通风相关要求。

10. 车间粉尘爆炸环境危险区域工作处禁止堆放易燃易爆等危险品,操作时应注意佩戴防尘口罩;

11. 在车间粉尘爆炸环境危险区域需设立危险警告。

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